EnglishUV荧光粉、荧光防伪油墨的使用方法
荧光油墨的使用类型对于包装防伪效果的好坏是相当重要的，如果选择的不准确或不佳，会导致防伪效果不明显或没有任何防伪要求，如根据光的颜色和光的吸收原理，在颜色光的吸收波长中波长较长。下面就荧光油墨在实际产品结构上的具体分析。
如果我们在金黄色的完整版印刷的涂料无色荧光蓝色墨水,首先荧光蓝色墨水层在紫外灯下,蓝色(B),然后涂上了金色的低端(Y)颜色混合,从颜色叠加法在理论分析中,黄色和蓝色的混合光出现白色或黄色,和蓝色的光相互互补色,也就是说,防伪效果不佳或者在某些情况下,看不出任何安全角色。根据光基吸收理论，这是因为光谱中波长较长的黄光吸收了部分波长较短的蓝光，所以荧光蓝色不能被看作它应有的颜色。但是，荧光红在出版等条件下的效果非常好，在标准光源照射下的效果也很好。
由此我们可以得出一个结论，在选择荧光防伪油墨时——一定要慎重，一般印刷系统中已经产生其互补色光的存在油墨或者所选择的荧光油墨的色光波长比存在的荧光油墨长，荧光油墨最好不要使用或者使用后才有一定的防伪效果。因此，在医药包装行业使用的荧光防伪油墨的生产过程中，针对印刷系统中各种不同的印刷基材涂层材料选择荧光油墨就显得尤为重要。另外，荧光油墨的使用对于印刷工艺的要求是比较严格的，由于其油墨体系的特殊性，一般在使用过程中要注意考虑以下因素:
由于药品包装印刷工艺普遍采用凹版印刷，所以凹版印刷中溶剂的选择是非常重要的。溶剂是凹版印刷油墨的重要组成部分，具有溶解度和挥发性，挥发速度是决定油墨干燥速度和印刷质量的关键因素。溶剂挥发速度慢，印刷图像的再现性较好，但如果挥发速度太慢，在印刷品中挥发不完全，荧光墨层容易粘连，造成防伪图像模糊，版面肮脏，影响防伪效果和产品的整体外观;另一方面，如果油墨溶剂在印刷过程中挥发速度过快，会产生油墨发白、胶辊粘稠、潜伏油墨背胶层的问题等现象，并造成包装材料背面的脏，在紫外光F下能清楚地看到亮斑，使消费者产生不卫生的直觉，严重时可能影响下一步的涂布和复合工艺。
