发光油墨混合方法及使用说明

这些是制作光致发光油墨的指南。您的申请可能需要对以下技术材料进行一些调整。将光致发光颜料混合到透明载体中。介质中的任何其他颜料都会模糊亮度。该型光致发光油墨适用于纸张、纺织品、木材、塑料、金属、陶瓷等多种表面。PL油墨由PL颜料、有机树脂、有机溶剂和溶剂助剂组成。
如何制作光致发光油墨:
1. 树脂的选择。

(1)使用中性透明树脂(使用pH值在7左右的透明油墨)，最好选择无色或透明的树脂。

(2)根据不同的材质选择不同的透明油混入油墨中。例如，在金属上印刷，应选择金属的混合油;在PVC材料上印刷时，应选用PVC材料的混合油。

颜料的选择。
关于颜料的粒度，您最好的选择是300grid/cm2(我们的规格RBBx02,RBG x02)。因为颜料要通过丝网印刷。粒度越大，表面越粗糙。
PL颜料的用量。

一般来说，20%-50%的重量是光致发光颜料与载体混合的最佳比例。这个百分比取决于需要多少发光，你想要通过多少次，屏幕网格大小等。如果底色不是白色，你可能需要添加更多的颜料来达到预期的效果。如果印刷油墨中含有更多的发光粉，则辐射程度会更高，发光时间会更长。

制作糖果的工艺
(1)由于光致发光颜料的性质，可能需要使用抗沉降剂。光致发光色素比大多数载体重，并且确实会发生沉淀。因此，使用粘性载体或防沉降剂，在印刷前一定要搅拌。

(2)不使用重金属化合物作为添加剂。
(3)不要研磨光致发光颜料。如果有沉淀物，请使用陶瓷或玻璃内部的容器，并高速搅拌。

(4)由于光致发光颜料的性质，长时间存放后会沉淀。使用时搅拌即可，不影响亮度。

注意:

(1)光致发光颜料在水中会有一定的溶解，在酸性液体中会分解，所以不能在水溶性和酸性溶液中使用(特别注明的除外)。

(2)库房应通风干燥，光致发光颜料应避免受潮。如果光致发光颜料未全部使用，应保持密封。

(3)若将光致发光颜料磨碎在金属表面，则光致发光颜料的余辉亮度会降低，不能接触金属。

发光油墨的用途:
(1)油墨的粘度应在3000-5000微泊左右。在印刷过程中，应根据印刷速度使用稀释剂来调节粘度。

(2)为了得到理想的印刷图案，我们可以选择200格/cm2以下的网元来制版。如果我们使用较少的网目，油墨层将被打印更厚，那么我们可以得到更明亮的图案。因此，80-120格/平方厘米的网格是理想的。
(3)在发光材料层下面涂一层白色底漆，以改善余辉。在任何其他颜色的顶部有辉光会减少辉光的强度。

(4)对于印刷油墨层的厚度，要求100 um的膜厚才能达到最佳效果。如果你想要最大的发光效果使用130- 150um的厚度。有时需要多次通过才能获得所需的发光水平，第二次或更多的通过应该等到最后一层干燥。

(5)如果丝印衣服尽量使用白色面料，任何其他颜色都会降低光泽。如果使用非白色织物，在发光层下面放一层白色以获得最佳的发光效果。

(6)一公斤干燥的光致发光颜料可以覆盖大约3.3平方米或12平方英尺的面积，覆盖150微米厚的薄膜。一克大约25平方厘米。