塑料夜光剂应用应注意哪些问题?

塑料夜光剂既可用于热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但为了充分发挥塑料夜光剂的作用，用于制造浅色或透明的夜光塑料制品效果较好。目前广泛应用的稀土铝酸盐类塑料夜光剂制得的夜光塑料综合性能较好。为了制得客户满意的夜光塑料，在塑料夜光剂的使用过程中应注意如下问题。
① 塑料夜光剂的分散均匀性及对塑料物理力学性能的影响。现在广泛使用的塑料夜光剂是无机物，而塑料属于有机高分子材料，无机物与有机高分子材料相容性差，粉状塑料夜光剂在其中分散均匀困难。再就是无机物分子与有机高分子材料分子相容性差，导致彼此之间作用力小，从而影响塑料的物理力学性能。为了解决塑料夜光剂与有机高分子材料分散性及相容性差的问题，在混合过程中通过加人分散剂来改善塑料夜光剂的分散性，通过加入偶联剂来改善塑料夜光剂与塑料分子之间的相互作用。
② 稀土铝酸盐类接触金属后产品发黑问题。在夜光塑料制品的制造过程中，无论哪种添加方法，均要注意塑料夜光剂，特别是稀土铝酸盐类塑料夜光剂与设备的金属零部件摩擦会导致夜光性能下降，严重时会导致塑件出现发黑等现象。如稀土铝酸盐类塑料夜光剂加入塑料后通过塑料机械的加工，其发光效果下降严重，有的产品甚至发黑失去夜光性能在制备夜光塑料过程中，避免夜光塑料发黑问题的措施主要有两方面:一方面可以对塑料夜光剂进行包覆处理，即将塑料夜光剂用其他物质包覆，在塑料夜光剂颗粒上形成包覆膜
后再加人塑料原料中;另一方面是尽量减少塑料夜光剂与机械表面的摩擦，如在塑料原料中加人外润滑剂，可较大程度地防止塑料夜光剂性能劣化的现象。对塑料夜光粉的包覆现在采用的主要物质有硬脂酸、硅烷偶联剂、二甲基硅油、二氧化硅及有机高分子材料等。它们分别具有润滑偶联及防止夜光剂与金属接触摩擦等作用，从而提高了塑料夜光剂的发光效果。
③ 夜光剂的使用量一般为 10%~20%。通常夜光剂用量越大，光亮度越大并越持久。但是发光效果的增加幅度比夜光粉比例增加的幅度小很多，并且余辉时间也差别不大。这主要是由于在发光粉含量较高的基体中，发光粉的每个颗粒并不能都作为有效的发光体，其中一部分发光粉颗粒会被周围的发光粉颗粒遮挡，不能有效地吸光和发光。因此，可以断定制品中过高的发光粉添加量对于有一定厚度的塑料制品来讲，意义并不大。
④ 对于同样的夜光粉，粒径越大，夜光粉的发光性能越好。这是由于粒径越大，晶粒越完整，激发停止后可以发光更亮，给电子和空穴移动的空间越大，受激发后积蓄的能量更多，余辉时间更长。制备发光塑料时，应根据工艺条件来选择材料的粒度范围。如要添加颜(染)料着色时，要谨慎选用，以免降低发光强度。