English改善粉末涂料流平性的具体操作方法
粉末涂料由于其在固化过程中完全不含有机溶剂和低VOC排放而成为最环保的涂料体系之一。所谓涂布找平，就是涂布涂布施工后形成光滑状态，找平面不应存在橙皮、刷痕、波纹、缩孔等不规则形式。
一般我们采用肉眼直接观察的方法是将样品与标准样品进行平行比较来判断胶片流平的优劣，这种方法因人而异，主观性强。在汽车工业中用于表征涂层表面状态的波长扫描法具有半定量的作用。扫描采用长波(10 ~ 0.6mm)和短波(0.6 ~ 0.1mm)。测量值在0到100之间。
影响粉末涂料流动性能的因素主要包括三个方面，一是流动平剂，在粉末涂料的配方中添加适当的流动平剂，如南海公司的GL588，到公司的PV88 H98，沃利chemie等，在粉末融化后，这些添加剂能迅速降低涂料的表面张力，促进涂料固化成膜前的快速流动，消除或减少橙皮、刷痕、波纹、缩孔等表面缺陷;二是粉末涂料的熔体粘度。对于热固性粉末涂料，在熔融流动过程中，随着交联固化反应的进行，温度越高，固化反应越快，体系粘度上升越快，流动时间越短，流平性受到限制。
因此，粉末涂料的熔体粘度不能准确反映涂料最终的流平性能，必须同时考虑烘烤工艺、升温速率和交联固化温度对涂料流平性能的影响。三是烘烤过程。粉末涂料烘烤过程中有一个加热过程，加热的速度对涂料的流平有相当大的影响。动态粘度随温度的变化趋势基本相同，即开始时粘度随温度的升高而减小，达到最小值，然后随温度的升高而增大，这是交联反应引起的。更重要的是，升温速率越快，粘度的最小值越小，对应的温度越高，涂层的固化和流平性能越好。
粉末涂料的流平性能受流平助剂和成膜树脂的结构和固化机理的制约。采用适当的流平助剂、选用低熔体粘度的树脂体系和配套的固化工艺(UV固化)，可得到具有优异流平性能的涂料。
